Шаг за шагом: создание шаблона для заточки сверла своими руками

Шаг за шагом: создание шаблона для заточки сверла своими руками

Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла.

Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника.

С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника.

Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.

При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют точильный станок с наждачным кругом.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое шаблон для заточки сверла

Если вы занимаетесь обработкой металла на токарном станке, то наверняка знаете, как важно иметь качественные и правильно заточенные резцы. Чтобы заточить резцы – вам понадобятся шаблоны для заточки резцов. За 90 лет существования нашего завода мы изготовили и заточили невообразимое количество резцов по металлу, и теперь, пожалуй, мы знаем о заточке резцов и о шаблонах для заточки резцов больше чем кто-либо другой.

Наши шаблоны разработаны в тесном сотрудничестве с людьми, обладающими большим опытом работы на заточных станках и позволяют быстро и точно заточить резец.

Ранее мы делали шаблоны только для себя, а сейчас стали делать для всех. Не стоит сравнивать наши шаблоны с китайскими - наши и китайские не похожи!

Наши сделаны с душой, как для себя - из нержавейки 2мм, с большим количеством ячеек "на все случаи жизни". Кроме этого мы выпускаем шаблоны которые ни кто вообще не делает (например шаблоны для заточки резцов для упорной резьбы, для резцов под шкивы, шаблоны для радиусных резцов и т.п.).

Скачайте и сохраните наш каталог, и заказывайте. Один или сотню - шаблон для заточки резцов купить можно и оптом и в розницу. Даже если вам нужна одна штука – мы в деле! Обращайтесь!

Какие инструменты необходимы для создания шаблона для заточки сверла

Wishbone — приспособление для заточки свёрл

Правильно заточить маленькое сверло — сложное дело. Большинство доступных приспособлений для заточки свёрл не предназначены для этого, а ручная заточка проблематична. Точить свёрла диаметром меньше 1 мм не получалось вообще.

Сегодня в статье, ниже рассмотрим описание малоизвестного приспособления для заточки маленьких сверл Wishbone .

Wishbone — приспособление для заточки свёрл диаметром от 0,5 мм до 4 мм разработано для того, чтобы любой человек без особого умения мог заточить затупившиеся или сломанные спиральные сверла за несколько минут.

Перевод статьи

Этот метод заточки свёрл может быть изучен очень быстро и даст вам отличные результаты, если вы будете внимательно следовать инструкции.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Заточка тупого сверла.

1. Открутите винт с накаткой от корпуса, из прилагаемого набора подберите цангу, соответствующую диаметру сверла.

2. Вставьте сверло в цангу и установите цангу со сверлом в корпус приспособления Wishbone, несильно подтяните цангу винтом с накаткой так, чтобы сверло не выпадало и была возможность его перемещать и вращать с небольшим усилием.

3. Используя окулярную лупу поверните сверло так, чтобы обе режущие кромки сверла были параллельны плоскости рычагов. Смотри рисунок 2.

4. Используя прилагаемый шаблон отрегулируйте вылет сверла так, как это показано на рисунке 3.

После регулировки повторно проверьте расположение режущих кромок сверла согласно пункту 3, при необходимости повторите настройки, пункт 3 и 4.

Внимательность и аккуратность при проведении этой простой настройки обеспечит точные углы заточки сверла.

Прилагаемый в наборе шаблон является прецизионным, и необходим для обеспечения правильной установки угла 59° с вертикалью (т. е. 118° между двумя режущими кромками сверла).

5. Подтяните винт с накаткой для надёжной фиксации сверла.

6. Расположите Wishbone вертикально на абразивном камне как показано на рисунке 4, затрачиваемой стороной/ кромкой сверла к себе.

Несильно прижимая сверло к камню делаем плавное равномерное движение от себя одновременно наклоняя Wishbone влево для формирования затыловочного угла.

Прекратите движение не доходя до края камня, поднимите Wishbone и не касаясь абразива перенесите Wishbone в начало камня.

Сделайте несколько проходов аналогично первому.

Производите заточку при движении только в одном направлении. На хорошем абразиве тонкие сверла быстро стачиваются!

Плавно и равномерно наклоняйте Wishbone влево от начала и до конца движения при каждом проходе заточки.

7. Поверните Wishbone вокруг оси сверла и проведите аналогичное количество проходов заточки для второй стороны.

8. Проверяйте прогресс заточки используя окулярную лупу, и повторяйте пункты 6 и 7 инструкции до тех пор, пока сверло не будет удовлетворительно заточено.

Обычно для этого требуется 3 или 4 прохода заточки на каждой режущей кромке.

9. Заканчивать заточку необходимо одним проходом для каждой стороны, это удалит заусенец на режущей кромке.

У сломанных или сильно изношенных свёрл необходимо аккуратно сточить поврежденную часть, затем сформировать небольшой конус и только потом проводить заточку в приспособлении Wishbone.

После первичной заточки такого сверла в Wishbone, рекомендуется проверить правильность установки сверла согласно пунктам 3 и 4 инструкции.

После 20ти проходов по абразиву рекомендую шаблоном проверить вылет сверла, а также проверить расположение режущих кромок, и при необходимости отрегулировать согласно пункту 3 и 4.

Как выбрать подходящий материал для создания шаблона для заточки сверла

Чтобы качественно заточить сверло, требуются определенные приспособления. Будь то маленькое сверло или большое, не важно — технология одна и та же: основную работу выполняют режущие кромки на торце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверленное отверстие, направляя стружку по спирали каналы.

Проще всего заточить сверло втулкой, ее внутренний диаметр равен диаметру поперечного сечения самого сверла. Рукав крепится жестко под нужным углом. Его выбирают следующим образом – сверло должно четко и прочно входить в шаблон, не отклоняясь ни на один градус. Если сверло отклоняется, то режущие кромки не будут точно восстанавливаться, и в результате оно будет «гулять» при работе. Вкладыш может комплектоваться трубами из цветного металла, внутренний диаметр которых равен диаметрам наиболее распространенных изделий.

Особо знающие мастера оснащают это приспособление деревянным бруском, просверленным сверлами разного диаметра.

Шаблон включает в себя удобный инструмент, облегчающий подачу сверла к шлифовальному кругу для заточки и не позволяющий изделию двигаться в обратном направлении. Чем тверже порода дерева, из которой изготовлен брусок, тем точнее выставляется угол: например, дубовый брусок мастер использует для подачи сверла, при этом проворачивание сверла в нем при заточке исключено. Станок — например, тот же точильный камень — может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не стоял по центру, не вибрировал во время работы.

Правильный угол

Величина угла определяется типом стали или другого металла (или сплава), в котором просверливаются отверстия.Чем меньше твердость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовок, из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластмассы и мягких щелочных металлов, таких как магний, — 85°.

А вот для керамогранита из стекла и фарфора угол еще глупее — 135°, такой же требуется для мягких бронзовых и алюминиевых сплавов.

Трем из всех видов требуется 130°. Для нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время несколько стружек, возникает избыточное трение, острие сверла нагревается сильнее и быстрее. А чрезмерная жара притупляет его — даже закаленная сталь, из которой сделано сверло, расшатывается при нагреве. Сталь в изделии теряет твердость и начинает быстрее тупиться.

Доводка

Утилизируемую дрель можно забрать домой на специальных шлифовальных кругах, сочетающих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкой зернистостью. Эти колеса содержат относительно мягкий наполнитель, устраняющий грубые царапины, забоины и дыры, образующиеся в процессе эксплуатации. Их устраняют без изменения формы режущих кромок. Эти диски надеваются на болгарку или дрель, а дрель зажимается на отдельном зажиме или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубой, само изделие шлифуется с помощью вращающегося наждачного круга.

Проверка

Быстрая проверка правильности заточки достигается с помощью специального шаблона, измеряющего длину режущих кромок, положение острия, угол скоса выходных каналов сверла и угол продольной кромки.

Подточка

Если у мастера тупое сверло на 10 мм, подтачивание изделия производится со стороны передней кромки. Задача — увеличить угол режущей кромки и уменьшить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Какие факторы необходимо учитывать при создании шаблона для заточки сверла

Заточка сверл по металлу – это важный процесс, который требует использования различных методов и инструментов. Выбор метода и инструмента для заточки сверл по металлу зависит от многих факторов, включая размер и тип сверла, а также доступное оборудование и условия работы. В зависимости от типа сверла, его диаметра и состояния, можно выбрать оптимальный способ заточки. Рассмотрим основные методы и инструменты для заточки сверл по металлу.

• Заточка сверл на станке. Данный метод является наиболее точным и эффективным. Для заточки сверл на станке используются специальные насадки, которые позволяют установить нужный угол заточки и глубину резания. При этом сверло фиксируется в специальной патронной головке, что обеспечивает стабильность и точность в процессе заточки.
• Заточка сверл дрелью. Данный метод является более доступным и простым, чем заточка на станке, и может использоваться для заточки сверл с небольшими диаметрами в домашних условиях. Для заточки сверл дрелью необходимо использовать специальные насадки, которые можно приобрести в специализированных магазинах или интернет-магазинах.
• Заточка сверл на болгарке. Данный метод используется для заточки сверл большого диаметра или для заточки в условиях, когда нет доступа к станку или другому специализированному оборудованию. Однако, заточка сверл на болгарке является более опасным и трудоемким процессом, чем заточка на станке или дрелью.
• Заточка сверл вручную. Данный метод является наименее точным и эффективным, однако может использоваться для заточки сверл в условиях, когда нет доступа к профессиональному оборудованию. При заточке сверл вручную необходимо учитывать угол заточки, глубину резания и другие параметры, чтобы обеспечить правильную геомметрию сверла и высокую производительность.

Как правильно использовать шаблон для заточки сверла

Для начала нужно разобраться с конструкцией инструмента и понять, каких его характеристики нужно будет восстановить, какие сохранить не испортив. В процессе понадобится инструмент для проверки углов и длин режущих кромок.

Конструкция сверла

Сверло по металлу состоит из: хвостовика и рабочей части. Эти две части изготавливаются из разных металлов, которые соединяется в одну заготовку с помощью сварки. Хвостовик выполнен из стали, не подвергшейся закалке.

Рабочая часть выполняется из быстрорежущей закаленной инструментальной стали. Её можно условно разделить на несколько частей: калибрующую и режущую. На рабочей части находятся следующие элементы конструкции:

• две режущие кромки ;
• две задние поверхности (затылок), идущие назад под наклоном от режущих кромок;
• две передние поверхности , находящиеся под режущей кромкой и переходящие в канавку для отвода стружки;
• перемычка на вершине между режущими кромками и задними поверхностями;
• две канавки для отвода стружки ;
• две спинки , образующие внешнюю поверхность сверла;
• две ленточки , находящиеся на спинках.

Основные части спирального сверла по металлу

Режущая кромка образуется на пересечении поверхностей передней части (канавки) и задней части (затылка). Для восстановления остроты режущей кромки на точиле или другим инструментом обрабатывается именно задняя поверхность.

В процессе работы тупятся именно режущие кромки. При заточке нужно восстановить их остроту, геометрию, а так же угол при вершине между задней и передней частью.

Параметры, которые нужно восстановить

При правильной заточке сверла по металлу нужно восстановить следующие его параметры:

Параметры сверла по металлу, которые нужно восстановить при заточке

При правильной заточке сверла по металлу нужно восстановить следующие его параметры:

• Остроту режущей кромки: это основной параметр, который определяет эффективность сверла. Острота режущей кромки влияет на скорость сверления и качество поверхности.
• Геометрию сверла: геометрия сверла определяет его способность справляться с различными материалами и условиями сверления. Правильная геометрия обеспечивает равномерное распределение нагрузки и снижает риск поломки сверла.
• Угол при вершине между задней и передней частью: этот угол определяет направление резания и влияет на качество поверхности. Правильный угол при вершине обеспечивает равномерное резание и снижает риск образования заусенцев.
• Длину режущих кромок: правильная длина режущих кромок обеспечивает равномерное распределение нагрузки и снижает риск поломки сверла.
• Угол заточки: правильный угол заточки обеспечивает равномерное резание и снижает риск образования заусенцев.

При заточке сверла по металлу нужно следить за тем, чтобы восстановить все эти параметры, чтобы обеспечить эффективную и безопасную работу инструмента.

• Угол при вершине . Его образуют режущие кромки на пересечении с перемычкой. Значение угла должен быть, в пределах 116° — 118°. Но это значение не строгое, для работы с материалами разной твердости и вязкости оно может быть в пределах от 60° до 150°. Есть и частные случаи, при которых он достигает 180°.
• Угол между режущей кромкой и осью . Он составляет половину значения угла при вершине, т.е., примерно, 58° — 59°, если значении угла при вершине 116° — 118°. Он должен быть одинаковым для каждой из двух режущих кромок. Это очень важно, т.к. при его несимметричности работать будет только одна кромка, сверло будет быстро изнашиваться неравномерно, сильнее греться, хуже врезаться в материал.
• Форма и длина режущих кромок . Длины режущих кромок должны быть равны с двух сторон. Длина кромки измеряется от центра перемычки до края (боковой вершины). Если длины режущих кромок будут разными, то появится биение при сверлении, а диаметр отверстия будет больше номинала, указанного на сверле. В редких случаях режущие кромки намеренно делают разной длины, чтобы получить отверстие немного больше номинального диаметра.
• Задний угол резания . Один из важнейших параметров при восстановлении, если его не соблюсти, то производительность сверления может уменьшиться несколько раз, вплоть до полной потери работоспособности. В зависимости от обрабатываемого материала он может изменяться в пределах от 7° до 17°.

Как регулировать точность заточки сверла с помощью шаблона

Точно просверлить отверстия можно только при правильна заточенном сверле. У такого сверла работают обе режущие кромки, и стружка выходит по двум спиральным канавкам.

Сверло затачивают так, чтобы режущие кромки были одинаковой длины, а угол при вершине соответствовал твердости металла (для разного металла различные углы, о чем будет сказано ниже). У неправильно заточенного сверла работает только одна режущая кромка, и стружка выходит по одной спиральной канавке.

Заточку сверла проверяют шаблоном — пластиной с постоянными углами и шкалой с миллиметровыми делениями.

На рисунках ниже показаны проверка длины режущей кромки и угла при вершине сверла.

Спиральное сверло затачивают на электроточиле с мелкозернистым абразивным кругом. Напомним правила безопасной работы на электроточиле, которые вы изучали в четвертых — шестых классах. Перед заточкой следует отрегулировать положение подручника, опустить экран или надеть очки, проверить заземление, ограждение, качество и крепление абразивного круга.

Элементы рабочей части сверла

Левой рукой (рисунок ниже положение — а), опираясь на подручник, удерживают за спиральную часть сверло на расстоянии 15 — 20 мм от его вершины. Правой рукой охватывают хвостовик, слегка прижимая сверло к абразивному кругу так, чтобы режущая кромка располагалась параллельно оси абразивного круга (рисунок ниже положение — б).

Положение рук при заточке сверла (а)
и расположение сверла относительно оси абразивного круга (б)

Затем плавным движением правой руки, не отнимая от абразивного круга сверло, поворачивают его вокруг своей оси и, соблюдая правильный наклон, затачивают одну режущую кромку сверла. Так же затачивают другую режущую кромку.

При заточке периодически смачивают для охлаждения конец сверла в воде. Если сильно прижимать сверло к абразивному кругу, оно чрезмерно нагреется и станет темно-коричневым. Не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло темнело, так как от нагрева и несвоевременного охлаждения оно подвергается отпуску.

Угол при вершине сверла надо выбирать в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Дляи чугуна он составляет 116 — 118°, для латуни и мягких бронз, дюралюминия — 130 — 140°, для эбонита и целлулоида — 80 — 90°.

Качество заточки сверла проверяют не только шаблонами, но и пробным сверлением. У правильно заточенного сверла диаметры его и просверленного отверстия одинаковы. Когда нет подходящего сверла нужного диаметра, используют сверла с разной длиной режущих кромок. Так, если нужно получить отверстие диаметром 10,2 мм, а имеется сверло диаметром 10 мм, то у этого сверла при заточке делают одну режущую кромку длиннее другой.

Хорошо заточенное сверло при работе не издает звуков от трения сверла о металл (скрежет, скрип), сильно не нагревается, входит в металл без усиленного нажатия.

Просверленное отверстие на выходе не должно иметь больших заусенцев. Диаметр сверла измеряют штангенциркулем; при этом сверло помещают между губками штангенциркуля так, как показано на рисунке ниже (по кромкам ленточек).

Измерение диаметра сверла штангенциркулем

Вопросы

1. Из каких элементов состоит рабочая часть сверла?
2. Почему у затачиваемого сверла иногда меняется цвет (из светлого в темный)?
3. Перечислите причины сильного нагрева сверла при работе.
4. Как и чем проверяют качество заточки сверл?
5. Какие должны быть углы при вершине сверл для материалов разной твердости?
6. Расскажите о правилах безопасной работы на электроточиле.

Упражнения

1. Определите качество заточки имеющихся в мастерской сверл.
2. Зарисуйте в тетрадях сверло и подпишите его элементы.
3. Пользуясь рисунком, разметьте и вырежьте из кровельной стали шаблон.

   Смотрите рисунок —

4. Заточите сверла для обработки стали и чугуна.

Какие особенности заточки сверла следует учитывать при создании шаблона

Качество заточки сверл проверяют специальными шаблонами с вырезами.

Наиболее совершенной конструкцией для измерения элементов режущих инструментов является прибор В. А. Слепнина, состоящий из двух дисков, вращающихся на оси.

Особенности различных видов заточки сверл

Правильность выбранного метода зависит от точной оценки износа отдельных элементов. Наиболее изношенными являются:

• задняя или передняя поверхность;
• джемпер;
• ввести углы;
• снята фаска.

В зависимости от степени износа одного из параметров или нескольких одновременно подбирается вид заточки, способный устранить эти недостатки.

Для достижения качественного результата сверления необходимо правильно подобрать диаметр сверла, форму режущей кромки. Чтобы поддерживать его в рабочем состоянии, придавать необходимую форму, следует правильно выбрать способ (вид) заточки.

• НП – предполагает последовательный подрыв поперечного края. Это позволяет уменьшить длину, тем самым уменьшить величину внешних нагрузок, и увеличить период нормальной работы бура.
• НПЛ – этот вид предполагает обработку поперечного края и полосы. Что приводит к уменьшению поперечного размера полосы. Такая обработка помогает добиться необходимого угла наклона. Это снижает силу трения режущей кромки о поверхность металла;
• ДП – относится к категории двойной заточки. Правильное применение позволяет получить поперечную и четыре дополнительные режущие кромки.
• ДПЛ — эта обработка бором по металлу предполагает последовательный подрыв полосы. В результате создаются лучшие условия для отвода тепла, повышается надежность и долговечность.

Все виды обработки направлены на создание оптимальных условий для бурения. Описание правил и особенности заточки заложены соответствующими стандартами. Все параметры заточки сверла по металлу сведены в единую таблицу. Он показывает геометрию применяемых форм режущей кромки для различных условий резания. Перечисленные виды заточки позволяют качественно восстановить параметры режущей части инструмента диаметром до 100 мм.

При использовании этих методов очень важно учитывать параметры металла, из которого изготовлен инструмент. Это необходимо для правильного подбора шлифовального инструмента (шлифовального круга). Например, для качественной реставрации боров из быстрорежущей стали специалисты рекомендуют использовать электрокорундовый шлифовальный круг.

Если сверло изготовлено из твердосплавных материалов, рекомендуется обработка кругом с алмазным покрытием. Операция восстановления параметров приводит к значительному нагреву детали, особенно ее режущей кромки. Поэтому этот процесс необходимо проводить поэтапно с использованием теплоносителя.