Ручная заточка сверл: создание своего приспособления

Ручная заточка сверл: создание своего приспособления

Довольно простой способ изготовления самодельного заточного оборудования, которое практически ничем не отличается от заводского изделия. Для его сборки по готовым чертежам требуется около 1,5-2 часов времени.

Для изготовления своими руками приспособления для заточки сверл необходимо предусмотреть наличие следующих расходных материалов, оборудования и инструментов:

• сварочного аппарата;
• электрической дрели;
• болгарки;
• стандартного слесарного набора инструментов;
• уголка, размер полок которого 30х30, а его длина 100-150 мм;
• металлических пластин, имеющих разную толщину (3-5 мм);
• шпильки или куска стальных прутов, диаметр которых составляет 10-12 мм;
• шайб, винтов, болтов и гаек, имеющих различные размеры.

В первую очередь выполняется изготовление станины, которое будет основанием в точильном устройстве. Для этого используют стальную пластину, на которую приваривается стальной пруток (12 мм в диаметре) под углом 75 градусов. Он будет являться осью.

После чего на приваренный прут следует насадить шайбу, которая будет представлять собой опорный подшипник. Величина угла, поворота станины при затачивании сверла будет незначительной, поэтому в использовании стандартного шарикового подшипника нет резона.

Ложе, где будет размещаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного уголка. Одну сторону на угловом профиле, которая обращена к стороне точильного камня, необходимо сточить под углом 60 градусов. На ложе, согласно чертежа, приваривается кронштейн, посредством которого будет выполняться фиксация поворотного узла приспособления. В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного положения ложа и станины, должны быть расположены к поверхности абразивного камня в соответствии с углом затачиваемого сверла.

У заточного станка, который представлен на чертеже предусмотрены фиксированные углы наклона, но для больших возможностей желательно обеспечить возможность регулирования углов. В таких случаях будет больше шансов использования приспособления при необходимости восстановить инструменты, с разными углами заточки, например, если необходимо заточить сверла по металлу, бетону и пр.

Связанные вопросы и ответы:

Что нужно для создания приспособления для заточки сверл своими руками

Wishbone — приспособление для заточки свёрл

Правильно заточить маленькое сверло — сложное дело. Большинство доступных приспособлений для заточки свёрл не предназначены для этого, а ручная заточка проблематична. Точить свёрла диаметром меньше 1 мм не получалось вообще.

Сегодня в статье, ниже рассмотрим описание малоизвестного приспособления для заточки маленьких сверл Wishbone .

Wishbone — приспособление для заточки свёрл диаметром от 0,5 мм до 4 мм разработано для того, чтобы любой человек без особого умения мог заточить затупившиеся или сломанные спиральные сверла за несколько минут.

Перевод статьи

Этот метод заточки свёрл может быть изучен очень быстро и даст вам отличные результаты, если вы будете внимательно следовать инструкции.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Заточка тупого сверла.

1. Открутите винт с накаткой от корпуса, из прилагаемого набора подберите цангу, соответствующую диаметру сверла.

2. Вставьте сверло в цангу и установите цангу со сверлом в корпус приспособления Wishbone, несильно подтяните цангу винтом с накаткой так, чтобы сверло не выпадало и была возможность его перемещать и вращать с небольшим усилием.

3. Используя окулярную лупу поверните сверло так, чтобы обе режущие кромки сверла были параллельны плоскости рычагов. Смотри рисунок 2.

4. Используя прилагаемый шаблон отрегулируйте вылет сверла так, как это показано на рисунке 3.

После регулировки повторно проверьте расположение режущих кромок сверла согласно пункту 3, при необходимости повторите настройки, пункт 3 и 4.

Внимательность и аккуратность при проведении этой простой настройки обеспечит точные углы заточки сверла.

Прилагаемый в наборе шаблон является прецизионным, и необходим для обеспечения правильной установки угла 59° с вертикалью (т. е. 118° между двумя режущими кромками сверла).

5. Подтяните винт с накаткой для надёжной фиксации сверла.

6. Расположите Wishbone вертикально на абразивном камне как показано на рисунке 4, затрачиваемой стороной/ кромкой сверла к себе.

Несильно прижимая сверло к камню делаем плавное равномерное движение от себя одновременно наклоняя Wishbone влево для формирования затыловочного угла.

Прекратите движение не доходя до края камня, поднимите Wishbone и не касаясь абразива перенесите Wishbone в начало камня.

Сделайте несколько проходов аналогично первому.

Производите заточку при движении только в одном направлении. На хорошем абразиве тонкие сверла быстро стачиваются!

Плавно и равномерно наклоняйте Wishbone влево от начала и до конца движения при каждом проходе заточки.

7. Поверните Wishbone вокруг оси сверла и проведите аналогичное количество проходов заточки для второй стороны.

8. Проверяйте прогресс заточки используя окулярную лупу, и повторяйте пункты 6 и 7 инструкции до тех пор, пока сверло не будет удовлетворительно заточено.

Обычно для этого требуется 3 или 4 прохода заточки на каждой режущей кромке.

9. Заканчивать заточку необходимо одним проходом для каждой стороны, это удалит заусенец на режущей кромке.

У сломанных или сильно изношенных свёрл необходимо аккуратно сточить поврежденную часть, затем сформировать небольшой конус и только потом проводить заточку в приспособлении Wishbone.

После первичной заточки такого сверла в Wishbone, рекомендуется проверить правильность установки сверла согласно пунктам 3 и 4 инструкции.

После 20ти проходов по абразиву рекомендую шаблоном проверить вылет сверла, а также проверить расположение режущих кромок, и при необходимости отрегулировать согласно пункту 3 и 4.

Какие инструменты и материалы необходимы для создания приспособления для заточки сверл

Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, обратный угол и пр.) и с фиксированными набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки. Первые по своей сути являются полноценными полупрофессиональными приспособлениями к заточным станкам.

Они изготавливаются из металла, крепятся винтовым соединением к рабочему верстаку и предназначены для заточки сверл как малых, так и больших диаметров. Вторые, как правило, имеют пластмассовый корпус с небольшим точильным камнем чашечного типа и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.

Первый тип в российских магазинах представлен устройством для заточки сверл британской фирмы Draper Tools и ее близнецами (см. фото ниже).

Это приспособление предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными установками углов заточки (1/2 главного угла):

• 88º — твердые и тонколистовые материалы;
• 68º — тонкие сверла для больших объемов работ;
• 59º — универсальное применение;
• 49º — пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
• 41º — зенковка.

Кроме Drapper, на российском рынке присутствуют две его полные копии: заточные устройства Riss 8100v и Craftsmann 9-6677. Если судить по внешнему виду и отзывам, качество изготовления первого несколько уступает Drapper и Craftsmann.

Заточные приспособления с набором фиксированных отверстий под определенные диаметры сверл внешне несколько отличаются друг от друга, но в принципе устроены одинаково. Угол заточки у них обеспечивается наклоном боковой поверхности небольшого чашечного диска, а подача сверла производится путем легкого нажатия на торец хвостовика.

Конструктивно такие приспособления представляют собой насадку на дрель, внешне очень похожи и стоят порядка 700 руб. (Sparta, KWB и прочие). Выделяется из этого ряда приспособление для заточки BOSCH S41. При том же самом конструктивном решении его цена составляет порядка 4700 руб. На фото ниже: насадка Sparta 912395.

Все эти устройства позволяют выполнить только правку режущей кромки при более или менее точном соблюдении главного и заднего угла. Качественно заточить на них сломанное или скругленное сверло очень сложно. Кроме них, на торговой площадке «Алиэкспресс» предлагают пластиковые насадки и других конструкций, чьи функциональные возможности вызывают определенные сомнения (см. фото ниже).

→

Большинство производителей таких приспособлений для заточки не указывает рекомендуемую скорость вращения. Поэтому определение этого важного параметра остается за пользователем.

Как выбрать подходящий материал для приспособления для заточки сверл

Приспособления для заточки свёрл выпускаются промышленно. Диапазон и сфера деятельности, для которой он предназначен, резко ограничены. Самодельные приборы имеют ряд положительных особенностей.

1. Мастер, в чьей мастерской устройства и приспособления изготовлены собственноручно, экономит на покупке промышленных станков. Станок для заточки свёрл – не исключение.
2. Самодельщик обретает опыт, который поможет ему работать эффективнее, оперативнее, чем раньше. Изготовив какой-либо прибор своими руками, специалист обогатит свои практические знания, станет более профессионально использовать отдельные устройства и приспособления. Точило – как и любой инструмент – сделанное самостоятельно, ценится лишь оттого, что на его изготовление были потрачены не просто конкретные материалы, но и время.

Покупные же точила различаются по конкретным видам:

• станки со стандартным функционалом – размеры мало отличаются от их устройств-предшественников, с которыми они сходны;
• устройства с регулируемыми значениями характеристик.

То есть, если станок рассчитан изначально под заточку свёрл для обработки стали, он вряд ли подточит другие свёрла, исключительно предназначенные для медных и алюминиевых сплавов. Регулируемый станок даёт возможность оперативно подточить и те, и другие свёрла – отпадает нужда держать в наличии несколько станков, занимая драгоценное рабочее пространство в ящиках верстака и шкафов, где должно быть место и для иного инструментария.

Нерегулируемый станок – механизм для корпуса всего устройства, закрепляется неподвижно (относительно станины). Его нельзя перенести. Второй же служит насадкой для дрели, высокоскоростного шуруповёрта или даже привода болгарки с переходником – а значит, отрегулировать его не составит труда.

Как правильно изготовить приспособление для заточки сверл

Оценивая эффективность насадок на дрель, предназначенных для заточки сверл, следует помнить о том, что такое приспособление не подходит для интенсивного использования. Если же не предъявлять слишком высоких требований к подобным насадкам и использовать их по прямому назначению, то есть для оперативной заточки сверл в полевых условиях или в условиях домашней мастерской, то особых нареканий к их работе возникать не должно. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что стоимость таких насадок невысокая. Это только добавляет им плюсов. Немаловажным является и то, что благодаря простоте конструкции такого устройства обучиться работе на нем можно достаточно быстро, даже не имея навыков выполнения заточных операций.

Обычно насадки могут затачивать сверла ходовых диаметров в диапазоне от 3 до 10 мм

Среди недостатков, которыми обладает такое приспособление, обычно выделяют следующие:

Оценивая эффективность насадок на дрель, предназначенных для заточки сверл, следует помнить о том, что такое приспособление не подходит для интенсивного использования. Если же не предъявлять слишком высоких требований к подобным насадкам и использовать их по прямому назначению, то есть для оперативной заточки сверл в полевых условиях или в условиях домашней мастерской, то особых нареканий к их работе возникать не должно. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что стоимость таких насадок невысокая. Это только добавляет им плюсов.

Немаловажным является и то, что благодаря простоте конструкции такого устройства обучиться работе на нем можно достаточно быстро, даже не имея навыков выполнения заточных операций.

Ограничения использования

Обычно насадки могут затачивать сверла ходовых диаметров в диапазоне от 3 до 10 мм.

Недостатки

• Низкая точность заточки
• Недостаточная прочность
• Требует периодической регулировки

• Насадки, которые позиционируются производителями как инструмент для заточки сверл, больше предназначены для правки «подсевших» режущих кромок. Если выполнять на таком приспособлении полноценную заточку сильно затупившихся сверл, то наждачного круга, которым они оснащены, хватит ненадолго.
• Большинство моделей предлагаемых сегодня насадок характеризуется не очень надежной фиксацией на патроне дрели.
• Угол, под которым выполняется заточка сверла, уже заложен в конструкции такого приспособления, и изменить этот параметр практически невозможно.
• При покупке такой насадки не всегда есть возможность примерить ее к патрону дрели определенной модели. Из-за этого многие пользователи сталкиваются с тем, что вращающийся патрон их дрели задевает за внутреннюю поверхность переходной муфты.
• Если не использовать самодельный кронштейн, при помощи которого дрель фиксируется в процессе работы в комплекте с насадкой, таким приспособлением не очень удобно пользоваться: приходится одновременно удерживать рукой дрель, включать и выключать ее, а второй рукой манипулировать сверлом, направляя инструмент в отверстия в крышке устройства.

Какие особенности должно иметь приспособление для заточки сверл, чтобы оно было эффективным

Во время металлообработки, вне зависимости от станка и квалификации токаря, любой инструмент начинает тупиться. Притупление режущих кромок может привести к нагреву заготовок, а также к неаккуратному исполнению. Но необязательно каждый раз покупать новую, острую оснастку, можно исправить ситуацию самостоятельно, в домашних условиях. В статье расскажем, какой правильный угол заточки сверла по металлу соответствует ГОСТу, приведем таблицу значений.

Сперва объясним, почему необходимо следить за состоянием оснастки. Если она плохо заточена, то со временем из-за постоянного механического и термического воздействия она может сломаться прямо в процессе металлообработки. К чему это приведет:

• к порче заготовки, ведь внутри отверстия остается обломок, который затем сложно вытащить;
• к повреждению рук или другого незащищенного участка тела токаря, если осколки разлетятся в стороны.

А вот к чему может привести продолжение обработки с резцом, который уже отработал свой срок эффективности:

• к резкому снижению производительности работы – одна и та же процедура будет занимать в несколько раз больше времени, в результате не будет достигнут окончательный эффект, снизится класс точности металлообработки;
• к повышенному перегреву – во время трения и заготовка, и резец начинают нагреваться, а любой металл имеет температуру, в которой он деформируется;
• к работе «вхолостую», то есть вращательные движения инструмента ни к чему не приведут – это может быть достигнуто только в случае окончательного затупления, наиболее часто происходит с короткими изделиями;
• к заклиниванию всего станка – убирать заготовку сложно, иногда просто невозможно вытащить осколок из отверстия, поскольку он начинает там расплавляться – такой исход наиболее часто ожидает длинные сверла;
• некоторый металл после горения сильно закаляется (реакция трения приводит к изменению физических свойств по причине преобразований во внутренней кристаллической решетке) – его очень трудно затем обрабатывать другими инструментами, по сути, проходит частичный, местный процесс закалки.

Как использовать приспособление для заточки сверл

При желании в интернете можно найти огромное количество чертежей для изготовления самодельных устройств, при помощи которых можно затачивать сверла.

Однако чаще всего все эти «зарисовки» технически очень сложные — простому обывателю в них не разобраться.

Можно, конечно, попробовать заточить сверла вручную на заточном станке, держа инструмент под углом 60 градусов. Однако и в этом случае очень трудно добиться идеальной заточки, чтобы не было смещения центра.

Впрочем, есть альтернативный вариант — использовать самодельное приспособление для заточки сверл. Сделать такое устройство под силу каждому мастеру.

Заточное приспособление из дверной петли

Никогда ничего не выбрасывайте на свалку. Потому что даже старая дверная петля может пригодиться вам в домашней мастерской.

Например, из нее можно изготовить очень простое, но полезное приспособление, которое поможет вам заточить сверло на электроточиле.

Механизм работы самодельного заточного приспособления основан на поворотном движении дверной петли.

Нижняя часть петли будет фиксироваться на подручнике, а верхняя будет перемещать сверло. Для того, чтобы надежно зафиксировать нижнюю часть петли на подручнике, потребуется приварить металлический уголок 25х25 мм, после чего просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу под болт М6.

На следующем этапе работ нужно выставить правильный угол заточки сверла, использую для этого отрезок стального уголка, который необходимо приварить к петле, и обычную школьную линейку с транспортиром.

Для проверки правильности выставленного угла используйте сверло с заводской заточкой — оно должно соприкасаться всей плоскостью кромки пера.

Далее потребуется приварить к конструкции шпильку М8 с заранее подготовленной прижимной гайкой из металла толщиной 4 мм. Самодельное устройство готово!

Используя данное самодельное приспособление, вы без труда сможете затачивать сверла по дереву и металлу разной длины и размеров.

Очень полезная и удобная в применении вещь. Пошаговый процесс изготовления заточного устройства показан на

Устройство для заточки сверл своими руками из дверной петли

Заточка сверла с помощью угловой шлифмашинки

При заточке сверл вручную на наждаке нет гарантии, что заточка получится качественной.

Поэтому лучше всего использовать самодельные приспособления и подручные средства, которые найдутся практически в каждой мастерской — например, угловую шлифовальную машину.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо сделать основание для монтажа болгарки, которое также будет выступать в качестве рабочего стола. Для этого можно использовать подходящий по размерам лист фанеры толщиной 20 мм.

После этого крепим УШМ к основанию при помощи специальных вертикальных кронштейнов с винтами, благодаря которым болгарка может устанавливаться под нужным углом относительно основания.

Используя транспортир с длинной линейкой, выставляем требуемый угол наклона корпуса инструмента (в данном случае 125 градусов).

В прямоугольной дощечке из фанеры при помощи ручного фрезера выбираем две «канавки» под сверла под углом 118 и 130 градусов.

С обратной стороны дощечки нужно выбрать продольный паз под направляющую рейку, которая крепится к основанию. Таким образом, шаблон из фанеры для заточки сверл получился подвижным.

Само основание крепим к верстаку при помощи струбцин или на саморезы.

Устанавливаем сверло по металлу в «гнездо» и выполняем его заточку. Делается это очень быстро и точно.

Какие особенности должна иметь заточка сверла, чтобы она была эффективной

Приспособления для заточки сверл самодельного производства появились, вероятно, задолго до того, как их выпуск наладили промышленные предприятия. Самостоятельно изготовленные образцы отличаются, как правило, примитивностью, но зато своему изготовителю они обходятся в сущие копейки, а задачу могут решать не хуже покупного аналога.

Для собственноручного изготовления точилок используют любые подручные материалы, соответствующие техническим параметрам. Простейшим вариантом точила является втулка, которую устанавливают жестким способом на основании под удобным углом. Принципиальным моментом для подобного изделия является именно максимально надежная и стойкая фиксация.

Опытные мастера отмечают, что отклонение закрепленного сверла от втулки хотя бы на один градус уже чревато нарушением процедуры заточки, а значит, отрицательно скажется на эффективности работы сверла.

При наличии необходимых «деталей» и умения всегда можно несколько усовершенствовать конструкцию изделия. Для более надежной фиксации всегда можно внедрить в самодельный станок бруски с отверстиями, которые по диаметру как раз подходят к наконечникам. Иногда вместо них используют несколько небольших трубок из алюминия или меди.

Вне зависимости от того, какой вариант конструкции вы выберете для самостоятельного изготовления, следует помнить, что заточка любого инструмента, включая и сверла, предполагает наличие определенных специфических навыков, которые приобретаются только с опытом. Чаще всего подразумеваются следующие способности:

• хороший глазомер – чтобы правильно определить угол затачивания и достаточное расстояние на зазор между обрабатываемым наконечником и абразивной поверхностью;
• понимание принципов работы электротехнических устройств – чтобы правильно оценивать способность используемого двигателя точить те или иные сверла;
• ориентирование в специфике металлообработки – позволяет понять, как правильно точить сверло, какой должен быть угол его заточки, а также способствует своевременному выявлению необходимости восстановления остроты наконечника.

Не исключено, что первый самодельный экземпляр приспособления для заточки наконечников окажется неидеальным и потребует дополнительной регулировки или настройки, однако, важно не бояться неутешительных результатов, а пробовать, и со временем все получится.