Заточка сверл: основные приспособления и инструменты

Заточка сверл: основные приспособления и инструменты

Заточка сверл по металлу – это важный процесс, который требует использования различных методов и инструментов. Выбор метода и инструмента для заточки сверл по металлу зависит от многих факторов, включая размер и тип сверла, а также доступное оборудование и условия работы. В зависимости от типа сверла, его диаметра и состояния, можно выбрать оптимальный способ заточки. Рассмотрим основные методы и инструменты для заточки сверл по металлу.

• Заточка сверл на станке. Данный метод является наиболее точным и эффективным. Для заточки сверл на станке используются специальные насадки, которые позволяют установить нужный угол заточки и глубину резания. При этом сверло фиксируется в специальной патронной головке, что обеспечивает стабильность и точность в процессе заточки.
• Заточка сверл дрелью. Данный метод является более доступным и простым, чем заточка на станке, и может использоваться для заточки сверл с небольшими диаметрами в домашних условиях. Для заточки сверл дрелью необходимо использовать специальные насадки, которые можно приобрести в специализированных магазинах или интернет-магазинах.
• Заточка сверл на болгарке. Данный метод используется для заточки сверл большого диаметра или для заточки в условиях, когда нет доступа к станку или другому специализированному оборудованию. Однако, заточка сверл на болгарке является более опасным и трудоемким процессом, чем заточка на станке или дрелью.
• Заточка сверл вручную. Данный метод является наименее точным и эффективным, однако может использоваться для заточки сверл в условиях, когда нет доступа к профессиональному оборудованию. При заточке сверл вручную необходимо учитывать угол заточки, глубину резания и другие параметры, чтобы обеспечить правильную геомметрию сверла и высокую производительность.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое приспособления для заточки сверл

Приспособления для заточки сверл самодельного производства появились, вероятно, задолго до того, как их выпуск наладили промышленные предприятия. Самостоятельно изготовленные образцы отличаются, как правило, примитивностью, но зато своему изготовителю они обходятся в сущие копейки, а задачу могут решать не хуже покупного аналога.

Для собственноручного изготовления точилок используют любые подручные материалы, соответствующие техническим параметрам. Простейшим вариантом точила является втулка, которую устанавливают жестким способом на основании под удобным углом. Принципиальным моментом для подобного изделия является именно максимально надежная и стойкая фиксация.

Опытные мастера отмечают, что отклонение закрепленного сверла от втулки хотя бы на один градус уже чревато нарушением процедуры заточки, а значит, отрицательно скажется на эффективности работы сверла.

При наличии необходимых «деталей» и умения всегда можно несколько усовершенствовать конструкцию изделия. Для более надежной фиксации всегда можно внедрить в самодельный станок бруски с отверстиями, которые по диаметру как раз подходят к наконечникам. Иногда вместо них используют несколько небольших трубок из алюминия или меди.

Вне зависимости от того, какой вариант конструкции вы выберете для самостоятельного изготовления, следует помнить, что заточка любого инструмента, включая и сверла, предполагает наличие определенных специфических навыков, которые приобретаются только с опытом. Чаще всего подразумеваются следующие способности:

• хороший глазомер – чтобы правильно определить угол затачивания и достаточное расстояние на зазор между обрабатываемым наконечником и абразивной поверхностью;
• понимание принципов работы электротехнических устройств – чтобы правильно оценивать способность используемого двигателя точить те или иные сверла;
• ориентирование в специфике металлообработки – позволяет понять, как правильно точить сверло, какой должен быть угол его заточки, а также способствует своевременному выявлению необходимости восстановления остроты наконечника.

Не исключено, что первый самодельный экземпляр приспособления для заточки наконечников окажется неидеальным и потребует дополнительной регулировки или настройки, однако, важно не бояться неутешительных результатов, а пробовать, и со временем все получится.

Какие типы сверл можно заточить с помощью этих приспособлений

Приспособления для заточки свёрл выпускаются промышленно. Диапазон и сфера деятельности, для которой он предназначен, резко ограничены. Самодельные приборы имеют ряд положительных особенностей.

1. Мастер, в чьей мастерской устройства и приспособления изготовлены собственноручно, экономит на покупке промышленных станков. Станок для заточки свёрл – не исключение.
2. Самодельщик обретает опыт, который поможет ему работать эффективнее, оперативнее, чем раньше. Изготовив какой-либо прибор своими руками, специалист обогатит свои практические знания, станет более профессионально использовать отдельные устройства и приспособления. Точило – как и любой инструмент – сделанное самостоятельно, ценится лишь оттого, что на его изготовление были потрачены не просто конкретные материалы, но и время.

Покупные же точила различаются по конкретным видам:

• станки со стандартным функционалом – размеры мало отличаются от их устройств-предшественников, с которыми они сходны;
• устройства с регулируемыми значениями характеристик.

То есть, если станок рассчитан изначально под заточку свёрл для обработки стали, он вряд ли подточит другие свёрла, исключительно предназначенные для медных и алюминиевых сплавов. Регулируемый станок даёт возможность оперативно подточить и те, и другие свёрла – отпадает нужда держать в наличии несколько станков, занимая драгоценное рабочее пространство в ящиках верстака и шкафов, где должно быть место и для иного инструментария.

Нерегулируемый станок – механизм для корпуса всего устройства, закрепляется неподвижно (относительно станины). Его нельзя перенести. Второй же служит насадкой для дрели, высокоскоростного шуруповёрта или даже привода болгарки с переходником – а значит, отрегулировать его не составит труда.

Какие материалы можно использовать для заточки сверл

Чтобы выбрать подходящий абразивный круг, необходимо разобраться в их маркировке и обозначении. Маркировка и обозначение абразивных кругов – это ключевая информация, которая помогает понять, для каких целей предназначен конкретный круг.

Понимание маркировки абразивных кругов – главный фактор при выборе подходящего инструмента для работы, обеспечивающего эффективное и качественное выполнение задачи. При выборе круга следует обращать внимание на его зернистость, размер и другие важные характеристики, чтобы добиться наилучших результатов.

Маркировка абразивных кругов включает следующие параметры:

• Размер: Обычно это первая цифра в маркировке и указывает на диаметр круга. Например, 125 мм означает, что круг имеет диаметр 125 миллиметров;
• Толщина (6 мм): Толщина круга влияет на его прочность и долговечность;
• Отверстие под вал (22 мм): Этот параметр определяет, подходит ли круг для вашего инструмента;
• Зернистость: Этот параметр определяет размер абразивных частиц на поверхности круга и влияет на его агрессивность и производительность. Зернистость обычно обозначается буквой "Р" и числом. Чем больше число, тем мельче абразивные частицы. Например, P80 означает, что круг имеет зернистость 80;
• Марка абразива: Марка абразива также важна. Это обозначение материала абразива, используемого на поверхности круга. Для заточки большинства сверл, включая сверла из быстрорежущей стали (HSS), обычно используют оксид алюминия (обозначается буквой "А") или карбид кремния (обозначается буквой "С"). Для сверл из твердосплавных материалов (карбида вольфрама) лучше использовать карбидные круги;
• Тип связующего материала: Это буквенное обозначение связующего материала, который удерживает абразивные частицы на круге. Например, "В" – смола, "Р" – резина, "М" – металл. Для заточки сверл популярны абразивные круги со связующим материалом на основе смолы (буква "В"). Также существуют абразивные круги с другими типами связующих материалов;
• Максимальная скорость вращения: Указывается максимальный параметр скорости вращения, которую можно использовать с данным кругом. Это предотвращает разрушение круга при работе.

Какие инструменты необходимы для заточки сверл

Во-первых, для проведения этого процесса потребуется или специальное оборудование, или специальные приспособления в виде насадок к дрелям или перфораторам. К первой группе относится заточной станок, на который насажен точильный камень. У рачительного хозяина такой станок небольших размеров в гараже или сарае всегда найдётся.

Сразу надо оговориться, что технология заточки зависит от типа сверла. Оно может быть коническим, винтовым, цилиндрически или одно- или двухплоскостным. Но необходимо понимать, что затачивать надо в любом случае только задние грани инструмента. При этом каждая грань должна быть одинаково заточена. Понятно, что вручную это сделать практически невозможно. Но небольших размеров сверла мастера точат именно вручную, для чего необходим определённый опыт в проведении этого типа работ.

Сверло винтовое по металлу Источник besplatka.ua

Есть некоторые отличия заточки свёрл разного типа. К примеру, одноплоскостное сверло отличается от других тем, что у него задняя стенка пера имеет всего одну плоскость. А угол наклона этой плоскости варьируется в диапазоне 28-30°. Именно эту плоскость и надо заточить. Здесь важно сверло подносить к вращающемуся точильному камню параллельно этой задней плоскости. При этом инструмент вращать нельзя, даже небольшое отклонение приведёт к неправильно проведённой операции.

Точно также затачиваются и двухплоскостные сверла. Только точить придётся две плоскости по отдельности. Здесь те же требования.

Что касается конических моделей, то главная задача – не нарушить конусность конструкции затачиваемой кромки. Поэтому инструмент подносят к вращающемуся точильному камню, прижимают сверло и делают им колебательные движения по конусу. Здесь важно не отрывать оснастку от камня. То есть процесс проводиться в одно касание.

И ещё одно пожелание – строго придерживаться формы кромки. Понятно, что это не всегда возможно, особенно, если сверло диаметром до 10 мм. Но для этой разновидности можно только выдержать задний угол. И этого бывает достаточно. Что касается свёрл большого диаметра, то специалисты рекомендуют кроме заточки кромок по плоскостям и с точным выдерживанием угла, проточить переднюю плоскость, тем самым улучшив конструкцию. Такие сверла более эффективны при сверлении.

Заточку надо проводить в одно касание Источник novate.ru

Для чего необходима подточка передней плоскости. Все дело в том, что, уменьшая угол наклона передней плоскости, увеличивается угол режущей кромки. А это увеличение стойкости инструмента к выкрашиванию металла с плоскости режущей кромки. К тому же надо добавить, что длина поперечной кромки резко уменьшается. То есть получается так, что кромка поперечины не режет, а скоблит металлическую заготовку. А точнее центральную часть высверливаемого места.

После заточки сверла также рекомендуется провести доводку. То есть убираются зазубрины, оставленные точильным камнем. Это обязательная процедура в заводских условиях. Именно это позволяет увеличить износостойкость инструмента. Если в домашних условиях есть возможность провести доводку, то её надо провести обязательно.

Обычно для доводки используют другие камни:

• из карбида кремния, он зелёного цвета, марка 63С, при этом лучше использовать круг зернистостью 5-6 и твёрдостью – М3-СМ1;
• из эльбора, здесь требуется зернистость 6-8.

Обратите внимание, что эти камни должны быть изготовлены на бакелитовой связке.

Камень для заточки сверла Источник i.ytimg.com

Как делаются качели из дерева и металла: от чертежей и выбора места до монтажа, фото

Приспособления для точения свёрл на станке

Держать в руках сверло и точить его на станке, на котором камень крутиться с большой скоростью, сложно. Нужно иметь большой опыт, чтобы «не запороть» инструмент. Поэтому в продаже есть специальные приспособления, которые облегчают проведения этой операции.

На рынке можно приобрести простые устройства. Есть и достаточно сложные с электродвигателями, которые не только удерживают сверло в требуемом положении, но и производят подачу инструмента к точильному камню в автоматическом режиме. Последние чаще используются для заточки спиральных свёрл. Но такие устройства стоят немалых денег, поэтому приобретаются профессиональными точильщиками.

Как выбрать подходящее приспособление для заточки сверл

Машинка выглядит как предыдущая модель, однако технические характеристики, как и стоимость, подверглись изменениям. Заточку можно производить в любом месте, главное – наличие электросети 220 В. Устройство не издает громких звуков. Работает на коллекторном двигателе, поэтому мощность не такая большая (95 Вт), но на оборотах это не отразилось и аппарат выдает стабильные 1600 оборотов в минуту.

Для удобства имеются специальные отверстия, где устанавливаются необработанные изделия и затачиваются. Важно помнить, что при работе с этим аппаратом, пользователю необходимо иметь средства индивидуальной защиты, так он сохранит жизненно важные органы от возможных негативных факторов.

Прибор предназначен для заточки сверл по DIN 338, DIN 340, DIN 345, DIN 1869 и DIN 1897. Остальные модели, изготовленные из твердых сплавов, точить не рекомендуется, иначе есть риск поломки оборудования, что влечет за собой невозможность дальнейшей эксплуатации. Важно обратить внимание, что эта модель не предназначена для промышленного использования. Единственное место, где CMI 3-12 мм применятся – дом или гараж.

Также, если возникнет неисправность машины, то не рекомендуется эксплуатировать прибор. Запрещено работать рядом с легковоспламеняющимися веществами, место, где размещено устройство, должно быть очищено от следов грязи и мусора. Хранить в недоступном для детей месте и температуре не ниже -15 градусов.

Для удобства имеется удобная регулировка скорости и интенсивности заточки. Производство – Китай.

Средняя стоимость – 1200 рублей.

Какие факторы могут повлиять на качество заточки сверла

Проверить качество заточки помогут профильные шаблоны. Они предполагают установку восстановленного сверла в соответствующий проем. Если изделие надежно фиксируется в пазе, значит, его заточка произведена верно. Если наблюдается значительный люфт – требуется корректировка.

Современные производители предлагают широкий спектр шаблонов. В продаже решения для сверл, резцов, упоров и прочего затачиваемого инструмента. Для оснащения рабочего места профильного предприятия рекомендуется приобрести комплектный набор.

Рис. 4 Шаблоны для проверки угла заточки

Альтернативный вариант – использование проверочного прибора В.А. Слепина. Изделие содержит два диска, расположенных под углом. С его помощью можно работать с любыми сверлами, проводить полный спектр измерений. Единственная сложность связана с покупкой приспособления.

В ряде случаев наблюдается чрезмерный износ инструмента. Восстановление подобных изделий нецелесообразно – проще и выгоднее приобрести новые. В решении данной задачи поможет магазин «РИНКОМ» мы предлагаем металлорежущий инструмент для частного и коммерческого использования. В ассортименте оснастка для монтажных и высокоточных операций, работы с конструкционными и легированными сталями.

Наши клиенты получают следующие преимущества.

• Покупка сертифицированной продукции из Китая, Японии, России, ЕС и США.
• Богатый ассортимент товаров. Возможность подобрать вариант для любых нужд.
• Полное информационное сопровождение. Взаимодействие с опытными консультантами.
• Выгодные условия для оптовиков.
• Доставка по России.

Каталог регулярно пополняется новыми сверлами и вспомогательными приспособлениями для работы с ними.

Как часто нужно заточить сверла

Затупившемуся инструменту можно и нужно возвращать остроту. Поэтому мы расскажем, как правильно заточить сверло по металлу: методы обработки, до какой геометрии доводить и так далее. В результате вы будете знать, что делать, чтобы полностью вернуть его характеристики и снова его использовать. Согласитесь, это гораздо практичнее, чем сразу покупать новое.

Внимание, как только вы заметите, что режущая кромка утратила исходный профиль, нужно тут же прекратить выполнение технологической операции. Потому что его кромка под воздействием сил трения нагрелась и стала мягкой, и продолжение работы вызовет еще большую деформацию, уже критическую, после которой восстановление станет невозможным.

Понять, что она необходима, можно по следующим, достаточно явным признакам:

• при погружении инструмента в толщу заготовки слышен резкий скрип;
• стружка выходит в виде мелкой крошки, а не длинной спирали;
• кромка быстро перегревается – стоит попробовать пальцем, и можно обжечься.

Итак, если заметите хотя бы один из этих тревожных знаков, немедленно останавливайтесь, иначе не избежите поломки. Если привычная операция стала занимать больше времени – например, раньше вы делали отверстие за 3 секунды, а теперь за 5 – это тоже говорит об износе.

В случае сомнений следует просто проверить кромку на ощупь: если она округлая или гладкая и, наоборот, с неровностями, сколами, заусенцами, это свидетельствует о том, что инструмент непригоден для дальнейшего использования и пора озаботиться вопросом восстановления.

Конструкция рассматриваемого инстурмента достаточно проста и состоит из таких элементов:

1. режущая кромка, непосредственно снимает стружку;
2. шейка, выполняющая роль своеобразной перемычки;
3. рабочая часть с нарезанными канавками, отводящими отходы;
4. хвостовик, закрепляемый в станке (ручной дрели);
5. по паре задних (затылок) и передних поверхностей, формирующих профиль;
6. две спинки с ленточками, создающие внешнюю сторону.

При многократном выполнении технологических операций затупляется, а значит именно ей и требуется вернуть остроту.

Правильная заточка сверла по металлу позволяет нормализовать следующие характеристики:

Угол вершины, который кромки образуют вместе с перемычкой. Изначально, он зависит от качественных характеристик материала обработки (твердость так же важна, как вязкость) и способен составлять 60-150 градусов, а иногда и доходить до 180. В нашем случае необходимо, чтобы он стал 116-118 0, соответственно, его нужно привести к данному показателю.

Угол оси и режущей части – он обязан быть вполовину уже предыдущего, то есть 58-59 0, и симметричен относительно каждой стороны инструмента. Иначе будет наблюдаться неравномерный износ, что оборачивается более быстрым выходом инструмента из строя, а также неровными краями готовых отверстий.

Задний угол – должен быть зафиксирован в диапазоне 7-17 0 (зависит от того, из чего выполнена заготовка); любое отклонение фактического значения от номинального требуется исправлять, иначе производительность снизится в разы, да и поломка не заставит себя ждать.

Форма и длина кромок – важно, чтобы они были равными, в противном случае неизбежно возникнет биение, в результате которого не удастся выполнять отверстия строго заданного диаметра. Определять размеры (для выяснения симметричности) следует от края (вершины) до центральной точки перемычки.

Выше мы уже упоминали, что количество градусов меняется в ту или иную сторону, исходя из того, что за деталь обрабатывается. Чем она меньше, тем кромка длиннее, лучше теплоотвод, дольше срок службы. Чем больше, тем труднее центрировать инструмент на начальном этапе выполнения технологической операции.

Есть универсальная величина – 118 0 (с допуском в 2 0) и 7-12 0 соответственно. Ее выбирают тогда, когда никаких подробностей не указано. Если же известно, из чего выполнена заготовка, следует отдать предпочтение рекомендованным величинам, которые мы для наглядности свели в таблицу.

Затупившемуся инструменту можно и нужно возвращать остроту. Поэтому мы расскажем, как правильно заточить сверло по металлу: методы обработки, до какой геометрии доводить и так далее. В результате вы будете знать, что делать, чтобы полностью вернуть его характеристики и снова его использовать. Согласитесь, это гораздо практичнее, чем сразу покупать новое.

Почему важно остановиться, если заметите износ

Внимание, как только вы заметите, что режущая кромка утратила исходный профиль, нужно тут же прекратить выполнение технологической операции. Потому что его кромка под воздействием сил трения нагрелась и стала мягкой, и продолжение работы вызовет еще большую деформацию, уже критическую, после которой восстановление станет невозможным.

Как понять, что инструмент нуждается в заточке

Понять, что она необходима, можно по следующим, достаточно явным признакам:

• Если заметите хотя бы один из этих тревожных знаков, немедленно останавливайтесь, иначе не избежите поломки.
• Если привычная операция стала занимать больше времени – например, раньше вы делали отверстие за 3 секунды, а теперь за 5 – это тоже говорит об износе.
• В случае сомнений следует просто проверить кромку на ощупь: если она округлая или гладкая и, наоборот, с неровностями, сколами, заусенцами, это свидетельствует о том, что инструмент непригоден для дальнейшего использования и пора озаботиться вопросом восстановления.

Конструкция инструмента

Конструкция рассматриваемого инстурмента достаточно проста и состоит из таких элементов:

• bodies
• working surfaces
• cutting edges

При многократном выполнении технологических операций затупляется, а значит именно ей и требуется вернуть остроту.

Можно ли заточить сверла вручную

Многие мастера выполняют затачивание дома именно потому, что высококлассные станки стоят недешево, и их может позволить себе не каждая мастерская. Зато некоторые инструменты для успешной реализации правильной, корректной заточки сверла по металлу имеются в быту практически у всех. Это наждачный точильный круг, электродрель (для нее потребуется насадка, которую легко приобрести в хозяйственных магазинах) или, в крайнем случае, болгарка.Профессионалы определяют корректность затачивания на глаз. Людям без особого опыта стоит контролировать себя с помощью транспортира, угольника — или хотя бы заблаговременно разметить стол, за которым проводятся работы.

Как затачивают сверла по металлу на точильном круге

1. Установите точильный круг на точильном наждачном станке, закрепите в соответствии с инструкциями производителя. Обратите внимание на состояние сверла. Если инструмент не слишком затуплен, применяют круг для тонкой работы, а для выправки сильно источенного или поврежденного изделия можно сперва взять грубое точило по металлу, после него мягкое.
2. Зажмите затачиваемое изделие в держателе или патроне станка под углом 60 градусов к плоскости наждачного круга. Убедитесь, что оно надежно закреплено — кромка для резки располагается горизонтально, но параллельно кругу.
3. Придерживайте сверло большим пальцем левой руки, лежащей на подручнике — так, чтобы оно располагалось ровно, под требуемым углом к точильному кругу. Правой рукой держите хвостовик.
4. Включите точильный станок. Осторожно поднесите сверло к кругу, прижмите к нему кромку для резки, слегка направьте кончик вверх (хвостовая часть при этом опускается). Скользящими движениями перемещайте сверло вдоль наждачной плоскости с легким стабильным надавливанием, удерживая его в нужной позиции. Чем тверже материал затачиваемого изделия, тем меньше делают скорость вращения круга.
5. Переверните сверло на 180 градусов и повторите все действия, добиваясь того, чтобы задние поверхности оказались ровными, имели одинаковый наклон.
6. Затачивайте изделие поочередно с 2 сторон.
7. По окончании затачивания проверьте состояние кромок — они должны быть симметричными по длине, одинаково острыми. Отточите их лучше, если необходимо. Не забудьте уменьшить размер перемычки, используя край шлифовального круга.