Строительство навеса из поликарбоната своими руками: простой способ защитить дом от непогоды

Строительство навеса из поликарбоната своими руками: простой способ защитить дом от непогоды

10 мин.

Навес

Поликарбонат — сравнительно новый материал, у которого много достоинств, но очень мало недостатков. Этот полимер привлекателен, прочен, прозрачен, практичен, гибок и легок, поэтому ПК стал фаворитом владельцев дач и загородных участков. Если первые очень часто создают из «послушного» материала теплицы, то вторые нередко интересуются темой  «Навес из поликарбоната своими руками». В последнем случае сначала мастеру необходимо выбрать материалы, потом подобрать оптимальную форму и размеры конструкции, а затем найти или создать ее проект. Относительно несложная сборка навеса и «дружелюбность» кровельного материала дают шанс соорудить надежное, долговечное и эффектное строение.

Каким будет навес из поликарбоната?

Первая задача, стоящая перед владельцами загородного участка, — выбор материалов для строительства сооружения. Навесы из поликарбоната могут быть собраны из дерева или металла, их крышей способен стать монолитный или сотовый ПК.

Разновидности поликарбоната

Как сделать навес из поликарбоната своими руками? Выбор оптимального кровельного материала — первый шаг, который предстоит сделать хозяевам загородного участка. Поликарбонат бывает двух основных видов.

Монолитный ПК — листовой однослойный полимер, который очень похож на стекло, но во многом превосходит этот тяжелый и хрупкий материал. Монолитный поликарбонат отличается:

• гибкостью;
• легким весом;
• эстетичностью;
• огнестойкостью;
• экологичностью;
• доступной ценой;
• ударопрочностью;
• гладкой поверхностью;
• нулевым водопоглощением;
• нетребовательностью в уходе;
• хорошей светопропускной способностью;
• отличной защитой от ультрафиолета: это либо специальная невидимая пленка, либо протекционный слой, «вживленный» в структуру ПК.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое поликарбонат

Представлен ячеистыми панелями, внутри которых находятся многочисленные ребра жесткости. Лист изготавливается путем продавливания расплавленных полимеров через фильеры. В результате образуется целостная конструкция с индивидуальной системой каналов. В зависимости от количества рядов перемычек выделяют 1-, 2-, 4- и 6-камерный материал. Ребра жесткости, расположенные под прямым углом или наклонно, формируют Н-образный или Х-образный срез. Причем последние отличаются большей жесткостью.

Сотовый поликарбонат – что это за материал по ключевым свойствам:

• легкий – весит намного меньше акрила и обычного стекла с аналогичной толщиной, выступает полноценной альтернативой схожей по прямому назначению продукции;
• устойчивый к ударам – благодаря вязкости он способен выдерживать даже серьезные механические воздействия;
• невосприимчивый к перепадам температур в диапазоне от -40 С до 120 С, не подверженный деформации при нагревании до установленного предела;
• прочный – выдерживает осадки в виде града и снега, а также высокую ветровую нагрузку, благодаря чему часто используется в строительной отрасли;
• с низкой горючестью – не воспламеняется при воздействии огня, не способствует его распространению.

Широкое применение поликарбоната сотового типа также обусловлено его низкой теплопроводностью, отличными изолирующими качествами и способностью пропускать до 86% солнечных лучей. Одновременно материал обеспечивает защиту от вредного ультрафиолета, не утрачивает эксплуатационных характеристик в течение многих лет использования.

Какие преимущества имеет навес из поликарбоната по сравнению с другими материалами

Основные свойства и характеристики этого материала снискали ему доверие многих потребителей и стали причиной его широкого распространения. Совокупность многих положительных свойств делают его с каждым днем все более популярным среди населения.

Положительные особенности поликарбоната, это:

• небольшой вес;
• прочность к ударам;
• удобство сборки и установки;
• высокие показатели пластичности;
• устойчивость к тепловым воздействиям;
• неплохая степень прозрачности;
• хорошие показатели стойкости к воздействиям биохимических и химических веществ.

Листы сотового поликарбоната обладают низкой теплопроводностью благодаря тому, что материал изготавливается в форме сот, которые представляют собой своеобразные полости. Каждая такая ячейка оснащается ребрами жесткости и наполняется воздухом.

Навесные изделия из поликарбоната относятся к легким, но очень прочным металлоконструкциям. Эти показатели являются их основными преимуществами в сравнении с навесами из других материалов. Небольшой вес такого покрытия не оказывает сильного давления на несущие элементы строения и позволяет обходиться без дополнительного увеличения прочности основы.

К недостаткам поликарбоната относятся такие его показатели, как:

• незащищенность к абразивным воздействиям;
• склонность к тепловому расширению;
• восприимчивость к ультрафиолету.

Однако в последнее время все большее количество производителей стараются выпускать листы из этого материала с особым защитным покрытием от солнечного воздействия. Такая пленка прочно прилегает к листу и обеспечивает ему сохранность внешнего вида на многие годы. Таким образом, вопрос восприимчивости к УФ-лучам сводится к нулю.

Что касается теплового расширения, то с учетом этой особенности материала, сооружая конструкцию из него, достаточно предусмотреть небольшой зазор, который и решает эту проблему. А те царапины, которые могут быть нанесены на поверхность пласта поликарбоната в процессе транспортировки или работы с ним — почти незаметны.

Иными словами количество положительных особенностей поликарбоната во много раз превышают его недостатки, которые, к тому же, вполне поддаются корректировкам.

Преимущества навеса из поликарбоната

Поликарбонат - это материал, который получил широкое распространение из-за своих многих положительных свойств. Ниже мы рассмотрим основные преимущества навеса из поликарбоната в сравнении с другими материалами.

Легкость и прочность

Листы сотового поликарбоната имеют низкую теплопроводность, что обусловлено его уникальной структурой из сот, которые представляют собой полости, наполненные воздухом. Каждая ячейка оснащается ребрами жесткости, что обеспечивает прочность и легкость конструкции.

Удобство использования

Навесные изделия из поликарбоната относятся к легким, но очень прочным металлоконструкциям. Эти показатели являются их основными преимуществами в сравнении с навесами из других материалов. Небольшой вес такого покрытия не оказывает сильного давления на несущие элементы строения и позволяет обходиться без дополнительного увеличения прочности основы.

Защита от солнечного воздействия

Однако, к недостаткам поликарбоната относятся его чувствительность к УФ-излучению. Однако, в последнее время многие производители стараются выпускать листы из этого материала с особым защитным покрытием от солнечного воздействия. Такая пленка прочно прилегает к листу и обеспечивает его сохранность внешнего вида на многие годы. Таким образом, вопрос восприимчивости к УФ-излучениям сводится к нулю.

Тепловое расширение

Что касается теплового расширения, то, учитывая эту особенность материала, при сооружении конструкции из него, достаточно предусмотреть небольшой зазор, который и решает эту проблему. А те царапины, которые могут быть нанесены на поверхность пластика поликарбоната в процессе транспортировки или работы с ним - почти незаметны.

Какие инструменты и материалы необходимы для строительства навеса из поликарбоната

Сравнительно небольшой вес конструкций дает возможность рассмотреть наиболее простые и недорогие варианты фундаментов. Благодаря такому подходу сокращаются сроки строительства. Вид основания подбирают с учетом особенностей грунта, а также общего веса будущей конструкции. Потенциальных вариантов есть несколько.

Свайный фундамент

Первый вариант — винтовые сваи. Сейчас эти металлические изделия используют практически повсеместно. Они становятся основанием для беседок, заборов, навесов, для деревянных и каркасных домов. Скорость и простота получения фундамента из винтовых свай — одно из самых главных преимуществ данной технологии.

Металлические элементы вкручивают в грунт с определенным шагом. Их длина и диаметр зависит от размеров постройки, а также от местности, где расположен участок. Края свай выравнивают по горизонтали. Затем к ним приваривают стальные пластины для фиксации опор. Ростверк в данном случае элемент необязательный.

Еще один популярный вариант — буронабивные сваи. Для создания этого типа основания потребуются обсадные трубы, арматура и песчано-цементный раствор. Такой фундамент считается максимально надежным и долговечным. Минус этого решения — трудоемкость работ. Если винтовые сваи просто вкручиваются в грунт, то для буронабивного основания потребуется бурение, армирование и заливка бетона.

Столбчатое основание

Самый популярный метод — бетонирование столбов навеса. В этом случае в местах расположения опор выкапывают ямы. Их глубина — от 800 мм, диаметр — до 400 мм. На дно ям засыпают песчано-щебневую подушку. Установленные и выровненные столбы фиксируют подпорками, затем заливают раствором.

К дальнейшей работе приступают спустя 10-14 дней. Альтернатива бетонированию опорных элементов — столбчатый фундамент из готовых бетонных блоков. Для фиксации бруса или труб используют стальные опоры («стаканы») для столбов. Их крепят к бетону анкерами или болтами.

Мелкозаглубленная лента или плита

Ленточное или монолитное основание — потенциальные решения для навесов большой площади и такого же веса. Лента — сооружение универсальное, надежное и сравнительно простое. Однако она обойдется дороже столбчатого или свайного основания.

Плитный железобетонный фундамент не имеет слабых мест, если не считать недостатком стоимость его строительства. Монолитное основание нередко выбирают для построек, которые превращаются в крытые стоянки для транспорта.

Исключение из правил — отсутствующее основание

Навес без фундамента — вариант, который рассматривают, если владельцы не хотят разрушать уже имеющееся (и надежное) покрытие. Примеры — асфальт, брусчатка, забетонированная площадка.

В этом случае при проектировании конструкции создают очень жесткие соединения стоек с другими узлами (балками, фермами). Чтобы обеспечить максимальную прочность и устойчивость каркаса, в точках установки столбов навеса фиксируют широкие металлические пластины. Их крепят с помощью анкерных болтов.

Как выбрать подходящий дизайн навеса для своего дома

Даже неопытный мастер, имея необходимые инструменты и материалы, всего за пару дней может возвести возле дома простой и надежный навес. Такие конструкции очень функциональны, при этом они не загромождают придомовую территорию. Укрывные сооружения во дворе частных владений обычно имеют несложную конструкцию, состоящую из каркаса, нескольких опор и покрытия.

Выбирая место, подходящее для установления навеса во дворе, важно провести расчеты и выяснить общую площадь конструкции, конфигурацию и высоту.

Кровля изделий может различаться по конфигурации, поэтому эти конструкции условно делят на определенные группы. Они бывают следующих видов.

• Односкатные. Это наиболее простой и удобный вариант для самостоятельного изготовления. В процессе работы мастер должен выбрать наиболее удобный материал для кровли, уметь рассчитывать угол наклона. Чтобы увеличить защищенность, такие модели целесообразно располагать непосредственно возле дома, иначе при сильном ветре конструкция будет недостаточно защищена.
• Двухскатные. Данные модели имеют ряд преимуществ. Наличие двухскатной кровли позволит равномерно распределить нагрузку в виде снега, защитить от косого дождя. Данный вариант более сложен в обустройстве, так как требует точного расчета угла наклона.
• Арочные. Такие модели обладают эстетическими и эксплуатационными свойствами. Наиболее удобным вариантом для кровли арочного типа считается поликарбонат.

Выбор обычно зависит от предпочтений владельца усадьбы, наличия необходимых материалов и инструментов, а также от опыта работы мастера.

Как правильно подготовить место для строительства навеса

10.01.2024 Монтаж навеса — это важный этап создания защищенного пространства на участке. Однако правильная подготовка места играет решающую роль в надежности и долговечности конструкции. В этой статье мы расскажем про основные этапы и рекомендации по подготовке участка под монтаж навеса.

оценка места и размеров

первый шаг — оценка участка и определение размеров будущего навеса. убедитесь, что выбранное место соответствует планам и требованиям для размещения навеса. определите необходимые параметры, такие как высота и ширина, для наилучшей защиты и функциональности.

очистка и подготовка грунта

очистка участка от растительности, камней и мусора — важный шаг. убедитесь, что поверхность, на которой будет установлен навес, ровная и освобождена от препятствий. при необходимости уровняйте поверхность для обеспечения равномерной поддержки всей конструкции.

подготовка опорных точек

выберите опорные точки для навеса и подготовьте места для их установки. для опор можно использовать бетонирование, буронабивные или винтовые сваи в зависимости от типа грунта и рекомендаций инженеров.

расчет и фиксация фундамента

правильное распределение и фиксация фундамента — залог долговечности навеса. обеспечьте точность и устойчивость опорных точек, чтобы избежать наклона или деформации в будущем.

выбор материалов и раскладка

выберите качественные материалы для навеса и раскладывайте их согласно инструкции производителя. подготовьте все необходимые инструменты для установки и следуйте рекомендациям по сборке, обеспечивая правильное соединение всех элементов.

проверка и фиксация

после установки навеса проверьте его устойчивость и надежность. убедитесь, что все детали зафиксированы правильно и конструкция не имеет люфтов или неровностей.
Подготовка участка перед монтажом навеса играет ключевую роль в надежности и долговечности конструкции. Следуйте указанным этапам и рекомендациям для обеспечения успешного монтажа, создавая защищенное и функциональное пространство на вашем участке.

Как изготовить каркас навеса из металлических или деревянных конструкций

Качественный монтаж сотового поликарбоната – это не просто соблюдение всех рекомендаций и правил, но и использование при установке особых комплектующих:
- профили (из алюминия или поликарбоната);
- ленты (герметизированные или перфорированные);
- термошайбы.
Универсальность поликарбоната в механической обработке облегчает и упрощает монтаж сотовых панелей из него. Поликарбонатные листы легко режутся и сверлятся. Способ установки зависит от характеристик возводимой конструкции, вида крепежа и особенностей каркаса.

Подготовительные работы

Изучение особенностей сооружаемой конструкции и ее технических характеристик – первостепенная задача при любой технологии монтажа поликарбоната. Листы могут быть установлены в виде вертикальных или горизонтальных панелей, в прямой или криволинейной плоскости, в закрытом герметичном или в открытом исполнении (навесы и т.п.).

Внимательно изучите технологию обработки торцов сотового поликарбоната. При ее нарушении возникнет опасность затекания внутрь каналов воды с развитием плесени. Грибки в сочетании с грязью и пылью обезображивают внешний вид всей конструкции.

Поликарбонатные листы имеют защиту от разрушительного для любого пластика ультрафиолета. Этот слой наносится на одну сторону, которая обозначается специальной пленкой. Проконтролируйте, чтобы эта лицевая сторона была снаружи. Саму же пленку не удаляйте до завершения монтажа.

Инструменты и комплектующие

Набор монтажных инструментов зависит от вида, размеров и особенностей будущей конструкции. Разобравшись с количеством поликарбонатных листов, запаситесь стандартным комплектом инструментов для монтажа сотового поликарбоната.

- Ручная ножовка используется только для листов толщиной не более 10 мм. Более толстые листы лучше резать циркулярной пилой.
- Разъемные или неразъемные профили (алюминиевые или поликарбонатные) выбирают в зависимости от проекта сооружаемой конструкции.
- Угловые, фигурные и коньковые профили для стыков.
- Шуруповерт и молоток со всеми необходимыми метизами (коррозиестойкие гвозди и саморезы).
- Болты и термошайбы для крепления сотовых поликарбонатных листов к каркасному основанию.
- Влагостойкий клей для поликарбоната или его силиконовые аналоги.

Раскрой листов

Раскраивать поликарбонат нужно аккуратно, чтобы не повредить его защитный слой. В противном случае полимер будет подвержен разрушительному воздействию УФ-лучей и из-за солнечного света станет хрупким и разрушится.

Распил поликарбонатных листов лучше делать циркулярной пилой, на которой установлен твердосплавный диск. Ровный и чистый срез можно обеспечить мелкими неразведенными зубьями циркулярки. После распила удалите стружку из внутренней полости сот.

Герметизация

Открытые торцы сотового поликарбоната – это прямой доступ пыли и влаги внутрь листов с последующим развитием плесени. Насекомые также любят селиться в сотах. Все это делает непривлекательным внешний вид прозрачной или полупрозрачной конструкции.
- Для герметизации верхних торцов используют сплошную алюминиевую ленту.
- Для нижних – перфорированную ленту со специальным профилем, который закроет торцы в процессе монтажа.

Отверстия для крепления

Неправильное сверление или позиционирование крепежа может привести к растрескиванию поликарбоната и разрушению всей конструкции. Правильные отверстия – гарантия надежного крепления поликарбонатных листов и их герметичного прилегания к каркасу.

Если диаметр отверстия не более 3 мм, то место сверления должно быть на расстоянии примерно 20 мм от края листа. Специальных сверл для поликарбоната не существует. Используйте стандартные сверла для древесины. Обязательное условие – средние обороты и контроль температуры.

Термошайбы

Поликарбонат крепится на специальные профили саморезами с термошайбами, которые герметизируют крепежное отверстия от проникновения внутрь влаги. Сама термошайба представляет собой пластиковую шайбу с выпуклой головкой и ножкой или без нее. В комплект термошайбы входит эластичное полимерное кольцо-уплотнитель и заглушка. Большой выбор цветов термошайб позволяет подобрать их точно в тон поликарбоната.

Как правильно монтировать поликарбонатную панель на каркас навеса

Итак, каркас готов, поликарбонат раскроен, отверстия просверлены, саморезы и термошайбы подготовлены.

Сначала рассмотрим монтаж с помощью стальных термошайб . Они не имеют фиксирующей ножки, поэтому при их использовании надо быть особенно аккуратным.

Лист с размеченными точками крепления приложите к соответствующим элементам каркаса. При этом используйте помощников, которые будут удерживать поликарбонат на месте в процессе монтажа. Выберите точки, где вы будете вворачивать саморезы в первую очередь. Это либо углы каркаса, либо, в случае с арочной конструкцией, самые нижние и верхние точки. Приложите к точке саморез, наденьте на его головку биток шуруповерта. Крепеж должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности поликарбоната. Вкручивая саморез, используйте не слишком быстрые обороты. Завершать вкручивание следует небольшими «рывками», чтобы уменьшить вероятность образования вмятины на сотовом поликарбонате. Если вмятина все же появилась – сразу переключайте шуруповерт на реверс и медленно выкрутите его немного назад.

Для гарантированного предотвращения смятия листов удобно применять термошайбы со специально ножкой, которая фиксирует положение шайб. Высота этой ножки подбирается равной толщине устанавливаемых листов.

Как и в предыдущей инструкции, приложите лист с уже просверленными отверстиями к каркасу, прижмите и зафиксируйте. Выберите точки для первого крепежа. Вставьте в отверстие в сотовом поликарбонате ножку термошайбы, не забудьте о прокладке между листом поликарбоната и шляпкой. Убедитесь, что ножка расположена по центру отверстия и тепловой зазор соблюден. Вставьте внутрь термошайбы саморез, пока он не упрется в каркас. Приложите к головке насадку шуруповерта. Медленно, на небольших оборотах вкрутите саморез. Не вкручивайте саморез слишком сильно.

Закройте головку металлического изделия защитной крышечкой из пластика. После полного закрепления покрытия снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Как обеспечить надёжную фиксацию поликарбонатной панели на каркасе

Поперечные срезы листов сотового поликарбоната представляют собой ряд открытых ячеек с тонкими стенками. Чтобы придать стенкам жёсткость и защитить их от повреждений, а также чтобы закрыть ячейки от попадания в них влаги и грязи, предусмотрены специальные торцевые профили.

Такие профили выполняют не только защитную, но и декоративную функцию, обрамляя вырезанный элемент аккуратной ровной кромкой. Поэтому их надевают не только на поперечные срезы, но и на продольные, которые не нуждаются в усилении и закупоривании. Годятся они и для декорирования изделий из монолитного поликарбоната.

Открытые ячейки на торцах поликарбоната

Кроме профилей для защиты срезов используют и специальные клейкие ленты. Так как есть разница, чем закрыть низ теплицы из поликарбоната и её верх, такие ленты в отличие от профилей выпускаются двух видов – герметизирующие и перфорированные.

Чтобы понять, зачем вообще нужны эти материалы, нужно посмотреть, что происходит с сотовым поликарбонатом во время эксплуатации.

• В пустые каналы через открытые отверстия попадает грязь, пыль, мелкий мусор, который остаётся там навсегда, постепенно налипая на внутренние стенки, снижая прозрачность материала и портя вид.
• В них проникает и влага. В торцы, обращённые вверх – дождевая и снеговая, в нижние – грязная вода от таяния снега и полива.
• Влажная тёплая грязь становится подходящей средой для размножения микроорганизмов, и со временем материал покрывается плесенью.
• Замерзая зимой, скопившаяся в каналах вода может разорвать или деформировать их стенки.
• Заползающие в каналы насекомые не могут развернуться и выползти назад, поэтому тоже остаются в них.
• Любой случайный удар или отлетевший из-под ноги камень легко повреждает незащищённую кромку поликарбоната.

Так со временем будет выглядеть покрытие с незащищёнными торцами
Поэтому при монтаже материала так важно подумать о том, чем закрыть торцы поликарбоната, и как сделать это правильно. Один торцевой профиль не способен обеспечить герметичность, поэтому под него наклеивают специальные ленты, выполняющие эту задачу. Причём используют разные её виды в зависимости от положения поперечного среза сотового поликарбоната.

Если он обращён вверх, применяют герметизирующую ленту, не пропускающую через себя ни пыль, ни воду. Нижние же торцы оклеивают перфорированными полосками, чтобы образующийся в сотах и стекающий вниз конденсат мог свободно вытекать наружу. Такие ленты пропускают только воду, служа надёжной преградой для насекомых и грязи.

Но такие ленты не обладают достаточной жёсткостью, чтобы защитить кромки от механических повреждений. Эту функцию берет на себя торцевой профиль, который полностью скрывает обработанные не слишком привлекательными лентами края листов.

Обеспечение надёжной фиксации поликарбонатной панели на каркасе

Поликарбонатные панели сотового типа имеют ряд открытых ячеек с тонкими стенками. Для придания стенкам жёсткости и защиты от повреждений, а также для закрытия ячеек от попадания влаги и грязи, используются специальные торцевые профили.

Такие профили выполняют не только защитную, но и декоративную функцию, обрамляя вырезанный элемент аккуратной ровной кромкой. Поэтому их надевают не только на поперечные срезы, но и на продольные, которые не нуждаются в усилении и закупоривании. Они также используются для декорирования изделий из монолитного поликарбоната.

Кроме профилей для защиты срезов используются и специальные клейкие ленты. Есть разница, чем закрыть низ теплицы из поликарбоната и её верх, поэтому такие ленты в отличие от профилей выпускаются двух видов – герметизирующие и перфорированные.

Чтобы понять, зачем вообще нужны эти материалы, нужно посмотреть, что происходит с сотовым поликарбонатом во время эксплуатации.

Если он обращён вверх, применяют герметизирующую ленту, не пропускающую через себя ни пыль, ни воду. Нижние же торцы оклеивают перфорированными полосками, чтобы образующийся в сотах и стекающий вниз конденсат мог свободно вытекать наружу. Такие ленты пропускают только воду, служа надёжной преградой для насекомых и грязи.

Но такие ленты не обладают достаточной жёсткостью, чтобы защитить кромки от механических повреждений. Эту функцию берет на себя торцевой профиль, который полностью скрывает обработанные не слишком привлекательными лентами края листов.